在全球建筑工業化浪潮奔涌向前的當下，鋼結構憑借其環保、靈活的特性，成為建筑、橋梁等領域的核心材料。隨著市場對鋼材性能 的需求愈發迫切，中拓冷彎成型設備有限公司以行業開拓者的姿態，為土耳其客戶量身定制的 C Z U M# 型鋼一體機順利完成測試，這場跨越路程的技術交付，不僅是中拓冷彎創新實力的見證，更標志著鋼結構制造邁入智能化的全新階段。
這款 C Z U M 型鋼一體機堪稱冷彎成型技術的集大成之作。設備采用全自動化流水線設計，從開卷環節開始，液壓系統準確控制卷料平穩展開，避免材料變形；開平工序中，多輥校平裝置通過微米級精度調整，將原材料處理至平整狀態。進入核心工序，高速數控沖孔系統可在毫秒間完成復雜孔型加工，滿足鋼結構組裝的準確連接需求；成型環節依托自主研發的多軸聯動模具，無論是 M 型鋼獨特的幾何結構，還是 C 型鋼的標準截面，均能一氣呵成、準確成型。最后的智能切割系統，憑借激光定位與自動追蹤技術，確保型鋼長度誤差不超過 ±1mm，且切口光潔。整個生產流程無縫銜接，較傳統設備生產效率提升近 60%，真正實現 “進料即成品” 的有效生產模式。
中拓冷彎的創新成果，不僅體現在設備上，更在于對鋼結構性能的突破。生產的 M 型鋼與 C 型鋼，通過優化截面力學設計，在同等截面積下，其抗彎、抗扭強度較傳統 H 型鋼提升 30% 以上。以某大型工業廠房建設為例，使用中拓型鋼替代 H 型鋼后，建筑主體重量降低 25%，不僅大幅減少鋼材用量，更降低了地基承載壓力，有效節約建設成本。而其模塊化螺栓組裝設計，使施工人員無需復雜工藝，即可快速完成鋼結構搭建，將工程周期縮短 40%，大大提升項目交付效率，尤其適用于對工期要求嚴苛的現代建筑工程
與傳統 SigMa 型鋼機相比，中拓設備展現出碾壓式優勢。傳統設備往往功能單一，需多臺設備配合才能完成復雜工序，不僅占地面積大，且存在工序銜接誤差。而中拓一體機通過集成化設計與智能控制系統，實現一機多用，可在 10 分鐘內快速切換不同型鋼生產模式，且生產精度始終保持穩定。此外，設備搭載的物聯網模塊，支持遠程故障診斷與參數優化，技術團隊可實時監控設備運行狀態，為客戶提供 7×24 小時不間斷技術支持，解決后顧之憂。這種 “降本增效 + 智能服務” 的雙重優勢，讓土耳其客戶在驗收時贊嘆：“中拓設備重新定義了型鋼生產的標準！”
此次土耳其項目的成功交付，是中拓冷彎深耕國際市場的重要里程碑，更是中國智造向世界遞出的一張閃亮名片。未來，中拓冷彎將持續錨定行業前沿技術，加大人工智能、綠色制造等領域的研發投入，推動冷彎成型設備向 “無人化、柔性化” 方向升級。公司計劃在全球主要市場建立技術服務，為客戶提供從設備選型、工藝優化到人員培訓的全鏈條解決方案，以創新驅動行業變革，讓中拓設備成為全球鋼結構制造領域的信賴之選，攜手合作伙伴共筑鋼結構建筑的未來藍圖。
